ООО Фирма «Аркос» оказывает профессиональные услуги по проектированию предприятий мясной промышленности. Наши специалисты не только разработают полный пакет проектной документации, но и помогут с оформлением разрешений на строительство и выполнением других сопутствующих задач.

Мясная промышленность – это отрасль, специализирующаяся на переработке домашнего скота и птицы. К ней относятся мясокомбинаты, мясоперерабатывающие комбинаты, птицекомбинаты, хладокомбинаты, специализированные заводы, где производится один или несколько типов продукции из мяса и прочих продуктов, получаемых в результате убоя скота. Также в эту группу входят бойни и утилизационные фабрики, на которых выпускаются корма для животных, удобрения и прочая продукция из отходов мясного производства.

Особенности проектирования предприятий мясной отрасли

Проектирование мясоперерабатывающих заводов осуществляется по нормам, применимым ко всем промышленным объектам. Однако у него есть и ряд особенностей, обусловленных спецификой производственных процессов и выпускаемой продукции.

Осуществляя технологическое проектирование предприятий мясной промышленности, необходимо:

• учитывать максимально широкое использование сырья для производства разнообразного перечня продукции;
• предусматривать возможность концентрации и специализации производственных процессов;
• предусматривать перспективы развития завода;
• обеспечивать условия для использования технологических процессов, которые позволяют добиться максимального качества продукции при минимизации ее себестоимости;
• создать условия, позволяющие рационально использовать сырье;
• обеспечить условия для максимальной автоматизации и механизации процессов производства;
• использовать инновационные научные и технологические решения;
• использовать унифицированные стройматериалы и конструкции;
• применять строительные материалы местного производства.

Объемно-планировочные решения производственных зданий, перечень оборудования, компоновка генплана, расстановка рабочих, организация производства обязаны способствовать улучшению условий труда, отвечать требованиям стандартов по технике безопасности и охране здоровья, санитарно-гигиеническим нормам. При проектировании следует учитывать утвержденный руководством завода производственный поток.

Выполненные работы:

• Мясоперерабатывающий завод в д. Райки, Щёлковского района, Московской области

Этапы проектирования мясоперерабатывающих предприятий

Проектирование мясных предприятий включает следующие этапы:

1. Сбор и подготовку пакета исходных и разрешительных документов для проектирования и строительства: документов, подтверждающих право собственности на участок, градостроительных документов, разрешений на строительство (согласований и заключений), технических условий на обеспечение объекта инженерными коммуникациями и т. д.
2. Выполнение инженерных (геодезических, геологических, экологических, гидрографических), археологических и прочих изысканий на месте возведения предприятия.
3. Разработку пакета проектной документации для получения экспертного заключения и согласований. Он включает:
   • планировочную схему;
   • архитектурные, конструктивные и объемно-планировочные решения;
   • информацию об инженерных сетях объекта;
   • проект организации строительного процесса;
   • перечень мероприятий по обеспечению экологической и пожарной безопасности, энергоэффективности;
   • сметную документацию.
4. Выполнение экспертизы проектных документов.
5. Создание пакета рабочей документации.

2.3. Специальные требования по размещению цехов, особенности проектирования малых предприятий.

При проектировании предприятий малой мощности предусматривать блокировку в одном здании основных производств, вспомогательных, складских, бытовых помещений, лаборатории и других участков.

Для проведения технологических процессов, связанных с использованием тепла (шпарка свиней, вытопка жира, варка колбас, окороков и др.), на предприятиях мощностью до 3 т мяса в смену предусматривать оборудование с электронагревом.

При отсутствии в месте строительства теплофикационной воды для отопления и горячей воды на технологические и хозбытовые нужды, предусматривать в производственном здании предприятий мощностью до 2 т в смену электрокотельную.

Для предприятий большей мощности необходимость проектирования котельной решается в каждом случае в зависимости от местных условий.

Для предприятий мощностью 1 и 2 тонны мяса в смену допускается вытопку пищевого жира производить в конце смены в термическом отделении мясоперерабатывающего производства.

Для предприятий мощностью 1 и 2 тонны мяса в смену обработку шерстных субпродуктов допускается производить в конце смены в помещении убоя скота на участке шпарки и опалки свиней.

Охлаждение и хранение вареных колбас допускается производить в общей камере.

Посол мяса, свинокопченостей и осадку колбас допускается производить в общей камере.

Охлаждение и хранение упакованных полуфабрикатов допускается производить в камерах холодильника на стеллажах, а их реализацию - через экспедицию холодильника.

Температура в помещении обвалки и жиловки мяса, приготовления фарша, шприцевания колбас, производства полуфабрикатов не регламентируется.

Чистку, мойку и хранение колбасных рам допускается производить в помещении мойки тары.

3. Производственные мощности, фонды времени и режимы работы предприятий

3.1. Производственная мощность предприятия определяется максимально возможным выпуском готовой продукции в заданном ассортименте в единицу времени при полном использовании производительности установленного ведущего оборудования.

За единицу времени для определения производственной мощности принимается 8 часовая рабочая смена.

3.2. Фонды времени, режим работы предприятий и производств принимать по таблице 1.

Таблица 1

3.3. Производственные мощности предприятий следует принимать по таблице 2, 3.

Таблица 2

Холодильник

Таблица 3

3.4. Ассортимент выпускаемой продукции на предприятиях мясной промышленности

Мясокомбинат

а) мясожировое производство

мясо на костях

субпродукты обработанные

жир топленый пищевой

эндокринное, ферментное, специальное сырье

кишки соленые

шкура консервированная мокросоленая

жир топленый технический

корма животного происхождения сухие

вареные корма

Колбасные изделия

в том числе:

колбаса вареная

колбаса полукопченая

копчености

колбаса ливерная

Полуфабрикаты мясные натуральные,

в том числе:

суповой набор

мясо фасованное

Кость пищевая сырая

Пищевой топленый жир

Кость вываренная обезжиренная

Бульон кормовой

3.5. Ассортимент колбасных изделий следует принимать по таблице 4.

Таблица 4

4. Отдельные требования, нормативы и положения по расчету площадей

Подбор и размещение технологического оборудования, нормы рабочей площади оборудования.

4.1. Подбор основного технологического оборудования производится, исходя из заданных объемов производства, ассортимента и вида продукции по каталогу "Оборудование технологическое для мясной промышленности" 1991 г.

4.2. При размещении технологического оборудования необходимо соблюдать следующие нормы:

• расстояние между конвейером и стеной при наличии рабочих мест между ними - не менее 1,4 м, при отсутствии их - не менее 1 м;
• расстояние между выступающими частями оборудования, где не предусмотрено движение людей - не менее 0,5 м с учетом одностороннего прохода - 0,8 м;
• расстояние между оборудованием при установке его фронтами один к другому - не менее 1,5 м;
• расстояние от верха оборудования до низа балок (при установке между балками) - не менее 0,5 м.

Ширину проездов принимать не менее 2 м. В цехах, где используется механизированный напольный транспорт для погрузо-разгрузочных работ (электропогрузчики, электрокары и т.п.), ширину проездов принимать с учетом радиуса поворота транспорта, но не менее 3 м.

4.3. Нормы рабочей площади на единицу основного технологического оборудования приведены в таблице 5.

Таблица 5

Наименование оборудования, производительность	Марка, тип	Занимаемая площадь, м
Мясожировое производство
Бокс для оглушения скота, 30 туш/час
Чан шпарильный, 10 туш/час
Центробежный очиститель для слизистых субпродуктов, 100 кг/час
Центробежный очиститель для шерстных субпродуктов, 100 кг/час
Агрегат для съемки шкур, 30 туш/час
Машина для бесшумного обрезания рогов
Машина для разрубки голов, 160 гол/час
Вальцы для отжима кишок
Машина универсальная для обработки кишок, 20 компл/час
Автоклав для вытопки жира, 100 кг/час
Отстойники для жира
емкость 0,16 м
емкость 0,85 м
емкость 1,6 м
Охладитель для жира, 1200 кг/час
Котел вакуумный, емкость 2,8 м
Барабан моечный для рубцов, 65 шт/час
Жироловка, емкость 10 м
Мясоперерабатывающее производство
Мясорубка, 600 кг/час
Волчок, 450 кг/час	ЮМ-ФВП-82-2
Фаршемешалка, 1050 кг/час
Куттер вакуумный, емкость чаши 0,125 м
Шприц вакуумный, 1300 кг/час
Установка для шприцевания, емкость, л - 30
Универсальный мясоперерабатывающий агрегат - колбасная машина, 200-250 кг/час
Установка термообработки колбасных изделий на 1 раму
Установка коптильная электрическая на 1 раму
Коптильная установка, по загрузке - 200 кг (на 1 раму)
Линия производства сосисок, 40 кг/час
Автомат пельменный настольный, 400 кг/час
Установка для посола свинокопченостей, 180 шт/час
Машина для снятия шкурки со шпика, 500 кг/час
Перцемолка, 50 кг/час
Льдогенератор, 50 кг/час
Котел варочный электрический
емкость 100 л
емкость 250 л
Камера среднетемпературная холодильная, полезный объем 5,3 м
Камера среднетемпературная холодильная, полезный объем 11,1 м
Камера низкотемпературная холодильная
Примечание: площадь под оборудование дана без учета площади для его обслуживания.

4.4. Ориентировочные площади основных производственных помещений приведены в таблице 6

Таблица 6

	Наименование помещений	Площади помещений (м) для предприятий указанной мощности
		1 т мяса и 0,7 т колбасных изделий в смену	2 т мяса и 1 т колбасных изделий в смену	3 т мяса и 1,5 т колбасных изделий в смену	5 т мяса и 3 т колбасных изделий в смену
	Переработка скота и обработка продуктов убоя
	Первичная переработка скота, обработка субпродуктов
	Обработка шерстных субпродуктов
	Обработка кишок и желудков
	Вытопка жира
	Обработка шкур (без склада)
	Производство вареных кормов
	Производство кормовой муки (сухие корма)
	Холодильник
	Охлаждение мяса
	Замораживание мяса
	Хранение охлажденного мяса
	Хранение мороженого мяса
	Мясоперерабатывающее производство
	Обвалка и жиловка мяса, приготовление фарша, шприцевание, производство полуфабрикатов
	Термическая обработка колбасных изделий
	Охлаждение и хранение колбасных изделий
	Сушка колбас
	Посол мяса и свинокопченостей, осадка
	Мойка тары, инвентаря, чистка рам
	Хранение полуфабрикатов
	Экспедиция

4.5 Указания к расчету площадей для предприятий малой мощности

Площади основных рабочих помещений, в которых размещено технологическое оборудование, следует определять, исходя из габаритных размеров серийно выпускаемого отечественного оборудования, рациональной компановки и организации рабочих мест.

При использовании другого малогабаритного оборудования (импортного или отечественного, подлежащего разработке) площадь этих помещений может быть увеличена или уменьшена.

Площадь отделения убоя скота и обработки субпродуктов для предприятий мощностью 1, 2 и 3 тонны мяса в смену определяется с учетом установки бесконвейерных подвесных путей. Для предприятий мощностью 5 тонн мяса в смену - с учетом установки конвейерной линии убоя скота и разделки туш.

Площадь отделения переработки непищевых отходов на предприятиях мощностью 1 и 2 тонны мяса в смену следует определять с учетом выработки вареных кормов, для предприятий мощностью 3 и 5 тонн мяса в смену - сухих животных кормов.

Площадь помещений предубойного содержания скота определять расчетом, исходя из норм площадей на 1 гол: для крупного рогатого скота - 2,5 м, для свиней - 0,8 м.

Площадь для склада шкур и соли определять при проектировании с учетом периодичности поступления соли и накопления партий шкур перед отгрузкой.

Площадь отделения переработки кишок для предприятий мощностью 1 и 2 тонны мяса в смену рассчитывать с учетом выпуска кишок - полуфабрикатов, для предприятий мощностью 3 и 5 тонн мяса в смену - с полной переработкой кишок.

Площади холодильных камер принимать с учетом:

• замораживания мяса производительностью до 0,7 тонн в сутки в холодильных низкотемпературных камерах промышленного изготовления;
• замораживания мяса производительностью выше 0,7 т в сутки в камерах, выполненных в строительных конструкциях;
• охлаждения и хранения охлажденного и мороженого мяса для всех мощностей в камерах, выполненных в строительных конструкциях.

Высоту укладки штабеля принимать 3 м.

Площади охлаждаемых помещений колбасного производства (посол мяса, свинокопченостей, осадка и др.) принимать с учетом осуществления этих процессов в помещениях, выполненных в строительных конструкциях.

Допускается проведение этих процессов в холодильных сборных камерах промышленного изготовления и комплектной поставки.

Площадь помещений колбасного производства для предприятий мощностью 1, 2 и 3 тонны мяса в смену принимать с учетом обработки и транспортировки колбас на напольных рамах. Для предприятия мощностью 5 т мяса в смену - на подвесных рамах.

4.6. Нормативы для расчета длины рабочих мест и отдельных участков линий первичной переработки скота следует принимать по таблице 7, 8.

Таблица 7

	Наименование участка	Длина участка в метрах
		Крупный рогатый скот
		на 1 рабочее место		на 1 рабочее место	на 1 голову единовремен. накопления
	Бесконвейерная линия
	Участок у места подъема туш на подвесной путь после оглушения
	Рабочее место бойца
	Путь обескровливания
	Участок для отделения головы
	Участок для ветосмотра голов и подчелюстных лимфоузлов
	Участок для забеловки ахилловых сухожилий и сухожилий задних ног
	Накопительный участок туш перед перевеской
	Участок для перевески туш
	Накопительный участок перед шпаркой
	Участок для шпарки:
	место загрузки туш в чан
	место, занимаемое тушей в чане,
	место выгрузки туш из чана
	Участок для удаления щетины вручную
	Участок поддувки туш сжатым воздухом
	Участок для забеловки туш
	Участок для накопления туш перед опалочной печью
	Участок опалки:
	Опалка свиных туш на подвесном пути
	Опалка туш в опалочной печи
	Зачистка туш после опалки
	Промывка туш под душем
	Накопительный участок туш перед механической съемкой шкур
	Накопительный участок туш перед нутровкой
	Участок для распиловки грудной кости
	Стол нутровки и инспекции внутренностей:
	Нутровка туш
	Разборка, инспекция внутренностей и туш
	Стол для опоражнивания желудков
	Участок для распиловки туш
	Участок для разрубки или распиловки туш и взятия срезов
	Участок осмотра туш и финальная точка (ветинспекция туш)
	Участок для ожидания результатов трихинеллоскопии
	Участок зачистки верхней и нижней частей туши
	Участок промывки верхней и нижней частей туши
	Участок удаления влаги с туши
	Участок для клеймения туш
	Накопительный участок перед взвешиванием туш
	Участок для взвешивания туш перед отправкой в холодильник
	Участок для перевески туш на рамы

Таблица 8

	Наименование участка	Минимальное расстояние между тушами, полутушами на конвейере, м
	Конвейерная линия
	Kонвейер обескровливания
	Специализированные конвейеры:
	крупный рогатый скот
	мелкий рогатый скот
	Конвейер разделки
	Конвейер на 2 вида скота (мелкий рогатый скот и свиньи)
	Специализированные конвейеры:
	крупный рогатый скот
	мелкий рогатый скот
	Конвейер зачистки
	Конвейер на 2 вида скота (мелкий рогатый скот и свиньи)
	Специализированные конвейеры:
	крупный рогатый скот
	мелкий рогатый скот

Примечание: 1. Длина рабочих мест на конвейере принимается по расчету в зависимости от расстояния между тушами, полутушами и временем выполнения операций.

2. В конкретных случаях расстояние между тушами, полутушами может быть увеличено.

4.7 Нормативы для расчета длины рабочих мест в мясоперерабатывающем производстве применяются по таблице 9.

Таблица 9

	Наименование участка	Длина участка в метрах
		при работе на стационарном оборудовании	при работе на конвейере
	Разделка на части мясных туш, полутуш и четвертин всех видов скота
	Разделка свиных туш и полутуш на свинокопчености
	Обвалка частей туш всех видов скота
	Жиловка мяса
	Разборка свинины
	Пластование шпика
	Вязка колбас
	Посол свинокопченостей шприцеванием
	Подпетливание свинокопченостей
	Производство натуральных полуфабрикатов
	Укладка продуктов в банки
	Порционирование и взвешивание

4.8. Нормы выходов продукции при первичной переработке скота следует принимать по таблице 10.

Таблица 10

Наименование продукции	Выход в % к живой массе скота
	крупный рогатый скот
			без шкуры
Голова (без ушей, калтыка, языка и рогов)
Язык (с калтыком)
Вымя (межсосковая часть)
Ливер (сердце, легкие, трахея, печень, диафрагма)
Рубец (без содержимого)
Желудок (без содержимого)
Мясная обрезь, диафрагма, срезки мяса с языков)
Ноги (с копытами)
Мясокостный хвост
Мясо пищевода (с пикалом)
Комплект кишок (с содержимым)
Мочевой пузырь (с содержимым)
Околопочечный жир
Жировая обрезь с туш
Жир с крупона или со шкуры
Эндокринное сырье
Специальное сырье
Шкура, крупон (после обрядки)
Кровь пищевая
Кровь техническая
Желчный пузырь
Мочевой пузырь
Половые органы
Выпоротки (эмбрионы)
Непищевая жировая обрезь
Селезенка
Обрезки с рубца
Прирезки со шкуры
Конфискаты
Содержимое желудка (каныга)
Потери во время предубойного содержания скота (навоз)
Потери и испарения

4.9 Укрупненные нормы расхода мяса на костях на производство колбасных изделий, полуфабрикатов следует принимать по таблице 11.

Таблица 11

Нормы выходов при обработке продуктов убоя и нормы расхода вспомогательных материалов принимать по действующим приказам (приложение N1 настоящих норм).

4.10 Укрупненные расходы воды, пара, электроэнергии на технологические цели

	Наименование	Единица измер.	1 т мяса и 0,7 т колбасных изделий в смену	2 т мяса и 1 т колбасных изделий в смену	3 т мяса и 1,5 т колбасных изделий в смену	5 т мяса и 3 т колбасных изделий в смену
	Расход воды:
	мясоперерабаты- вающее производство
	Расход пара:
	убой скота и обработка продуктов убоя
	мясоперерабатывающее производство
	Мощность установленных токоприемников:
	убой скота и обработка продуктов убоя
	мясоперерабаты- вающее производство

Примечание: 1. Расходы воды, пара, электроэнергии даны с учетом переработки крупного рогатого скота в смену.

2. Расход воды по предубойному содержанию скота определяется расчетом, исходя из норм поения на одну голову скота: для крупного рогатого скота - 50 л/сутки, для свиней -10 л/сутки.

3. Расход воды на мойку оборудования определяется из расчета 100 л на единицу оборудования.

5. Фонд времени и режим работы рабочих, нормативная численность
основных и вспомогательных рабочих, итр и служащих

5.1. Годовой фонд рабочего времени 230х8=1840 час. Фонд рабочего времени в неделю - 40 час. Режим работы - пятидневная рабочая неделя при продолжительности рабочего дня - 8 час.

5.2. Расчет численности работающих на предприятиях мясной промышленности следует производить с учетом действующих отраслевых нормативных материалов.

5.3. При расчете бытовых помещений принимать следующий состав производственного персонала:

для основных производственных рабочих:

женщин - 60%,

мужчин - 40%;

для вспомогательных рабочих:

женщин - 25%;

мужчин - 75%;

для инженерно-технических работников и служащих:

женщин - 80%,

мужчин - 20%.

5.4. Штаты работающих на предприятиях мясной промышленности принимать по таблице 12

Таблица 12

			Средне- годовая			Средне- годовая
Мясоперерабатыва- ющее производство
Холодильник
ИТР и служащие

	Количество работающих на предприятиях, чел
	Мощность по выработке в смену, тонн/мяса
			Средне- годовая			Средне- годовая
Рабочие основного производства
Мясожировое производство, включая предубойное содержание скота
Мясоперерабатыва- ющее производство
Холодильник
Вспомогательные рабочие основного производства
Рабочие вспомогательного производства
ИТР и служащие

Примечание: 1. Расчет количества основных производственных рабочих произведен при условии переработки крупного рогатого скота.

2. Численность работающих, расходы воды и электроэнергии для предприятий мощностью 1; 2 т мяса в смену рассчитывать с учетом выработки вареных кормов, неполного сбора и обработки эндокринно-ферментного сырья, выпуска кишок-полуфабрикатов, неполной обработки субпродуктов. Для предприятий мощностью 3 и 5 т мяса в смену - с учетом выработки сухих животных кормов, полного сбора и обработки эндокринно-ферментного сырья, кишок, субпродуктов.

6. Категория производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности

6.1. Принимать в соответствии с "Перечнем зданий и помещений предприятий Минсельхозпрода СССР с установлением их категорий по взрывопожарной и пожарной опасности, а также классов взрывоопасных и пожароопасных зон по ПУЭ ", утвержденным Минсельхозпродом СССР 2 октября 1991 года.

Все производственные, складские, вспомогательные и административные помещения должны быть обеспечены первичными переносными средствами пожаротушения (огнетушителями), необходимое количество которых принимать в соответствии с "Рекомендациями по оснащению помещений огнетушителями", утвержденными ГУПО МВД СССР 25.12.85 г.

Автоматическая пожарная сигнализация и автоматические установки пожаротушения принимаются для помещений согласно "Перечню зданий и помещений предприятий агропромышленного комплекса, подлежащих оборудованию автоматической пожарной сигнализацией и автоматическими установками пожаротушения", утвержденному Госкомиссией Совмина СССР по продовольствию и закупкам.

7. Требования технологического процесса к зданиям и оборудованию по температуре и влажности

7.1 Параметры охлаждающей среды и системы охлаждения принимаются по таблице 13

Таблица 13

	Наименование процесса	Исходные технологические данные	Параметры охлаждающей среды	Системы охлаждения
		Температура °С	Продолжитель- ность термической обработки/цикла	Про- дол- жи- тель- ность	Темпе- ратура, °С	Относи- тельная влажность, %	Рекомен- дуемая	Допус- каемая
		началь- ная	конеч- ная			хране- ния, сутки
	Охлаждение
	Одностадийный ускоренный метод (все виды мяса)								Воздушная
	Одностадийный быстрый метод
	говядина								Воздушная
									Воздушная
	Охлаждение субпродуктов в камере на стеллажах						от 2 до -1		Воздушная
	Охлаждение шпика на стеллажах								Воздушная
	Охлаждение и кратковременное хранение пищевого топленого жира								Воздушная
	Охлаждение и кратковременное хранение кишок
	Замораживание
	Однофазное замораживание мяса (при принудительной циркуляции воздуха)
	говядина								Воздушная	Бата- рейная
	Замораживание субпродуктов на стеллажах после технологической обработки
	Замораживание охлажденных субпродуктов на стеллажах
	Замораживание эндокринно- ферментного сырья в камере
	Хранение
	Хранение охлажденного мяса
	говядина								Воздушная	Бата- рейная
	Хранение охлажденных субпродуктов						от 0 до -1
	Хранение кишок
	Хранение замороженного мяса
	говядина								Батарейная
	Хранение замороженных упакованных субпродуктов								Воздушная
	Хранение пищевых топленых жиров в бочках или ящиках
	Хранение замороженного эндокринно- ферментного сырья
	Экспедиция холодильника								Батарейная	Воздуш- ная
	Мясоперера- батывающее производство
	Накопление мяса								Воздушная	Бата- рейная
	Размораживание мяса (быстрое)
	говядина
	Посол мяса:
	вареные колбасы
	полукопченые колбасы в мелком измельчении
	в виде шрота
	Осадка колбас полукопченые
	Термическая обработка колбасных изделий в термокамерах
	Подсушка
	вареные колбасы, сосиски, полукопченые колбасы, . свинокопчености
	вареные колбасы, сосиски, полукопченые колбасы, свинокопчености
	Копчение
	полукопченые колбасы, свинокопчености
	Охлаждение водой колбасных изделий
	Сушка колбасных изделий и копченостей:
	полукопченые								Кондицио- нирование
	копчености
	Охлаждение всех видов вареных колбас и окороков								Воздушная
	Охлаждение сосисок
	Охлаждение ливерных колбас
	под душем
	Хранение вареных колбас
									Воздушная
	Хранение полукопченых колбасных
	изделий в подвешенном состоянии
	упакованных в ящики
	Хранение продуктов из свинины:
										Бата- рейная
	копчено-вареных
	сырокопченых
	копчено- запеченных
	запеченных и жареных
	Хранение фасованного мяса
	Расфасовочная и упаковочная колбасных изделий									Конди- циони- рование
	Экспедиция колбасного цеха									Бата- рейная

7.2 Расчетные данные для термической обработки мяса и мясопродуктов в среднетемпературных и низкотемпературных холодильных камерах принимаются по таблице 14.

Таблица 14

	Наименование процесса	Наименование оборудования	Тип, марка	Холодильный агент	Расчетная температура воздуха в холодильной камере, °С
	Кратковременное хранение замороженных пищевых продуктов	Камеры холодильные низко- температурные	КХН-1-8.0 КХН-1-8.0К	хладон-502
		Камера холодильная низко- температурная
	Хранение охлажденных скоропортящихся пищевых продуктов	Камеры холодильные средне- температурные	КХС-2-6 КХС-2-6Б КХС-2-12
		Камеры холодильные средне- температурные	КХС-2-6СМ КХС-2-12М

7.3 Полезные технологические нагрузки

Полезные технологические нагрузки принимаются по таблице 15.

Таблица 15

	Наименование помещений	Полезные технологические нагрузки, кг	Примечание
		на 1 м строительной площади	на 1 п.м. полезной длины подвесного пути	на 1 м яруса стеллажа, вешал
	Охлаждение мяса, субпродуктов
	Камера охлаждения мяса и субпродуктов
	Хранение охлажденных мяса, субпродуктов
	Камера хранения охлажденного мяса на подвесных путях
	Камера хранения охлажденных субпродуктов:
	на напольных стеллажах-тележках
	на стационарных стеллажах
	Замораживание мяса, субпродуктов
	Камера замораживания мяса и субпродуктов
	Производство колбасных изделий
	Камера накопления мяса на подвесных путях
	Камера размораживания мяса
	Камера посола мяса
	а) для колбасных изделий:
	в напольных стеллажах- тележках
	б) для свинокопченостей
	на передвижных чанах, устанавливаемых в 2 яруса
	Камера сушки колбасных изделий
	а) полукопченых на подвесных путях
					по весу готовой продукции
	б) свинокопченостей (сырокопченых)
	на подвесных путях:
	на вешалах				по весу готовой продукции
	Охлаждение
	Камера охлаждения вареных колбас всех видов на подвесных путях на рамах
	Камера охлаждения сосисок на подвесных путях на рамах
	Камера охлаждения вареных окороков на подвесных путях на рамах
	Хранение
	Камера хранения вареных колбас всех видов на подвесных путях на рамах
	Камера хранения сосисок на подвесных путях на рамах
	Камера хранения вареных окороков на подвесных путях на рамах
	Производство мясных полуфабрикатов и фасованного мяса
	Камера охладения и хранения мясных полуфабрикатов и фасованного мяса (в тележках)

Примечание: * в числителе указана средняя нагрузка колбасных изделий на 1 п.м. подвесного пути или 1 м строительной площади пола при размере рам 1200х1000 мм, в знаменателе - при размере рам 1000х1000 мм.

Нагрузки на рамы приняты:

Примечание: ** колбасы вареные большого диаметра.

Временные нормативные нагрузки на перекрытия зданий и на полы по грунту должны приниматься в соответствии с требованиями раздела 3 СНиП 2.01.07-85 "Нагрузки и воздействия" и устанавливаться на основании технологических решений.

8. Нормы запасов и складирования готовой продукции, основных и
вспомогательных материалов

8.1 Количество основных и вспомогательных материалов, подлежащих хранению, определяется по действующим нормам расхода сырья и вспомогательных материалов, продолжительности хранения и удельным нагрузкам на 1 кв.м площади.

Продолжительность хранения консервированных шкур крупного рогатого скота и свиней на складе до отгрузки следует принимать по таблице 16.

Таблица 16

8.2 Продолжительность хранения технической продукции следует принимать по таблице 17.

Таблица 17

Примечания: 1. Хранение консервированных шкур и технической продукции на складе предусматривать в пакетах на плоских деревянных поддонах.

2. Сроки хранения на складе определены из условия отгрузки автомобилями марки ЗИЛ-ММЗ-554М.

3. В продолжительность хранения кормов включен срок хранения кормов по получения лабораторного анализа - 7 суток.*

____________________

* Текст соответствует оригиналу. Примечание "КОДЕКС".

8.3 Продолжительность хранения основных, вспомогательных и других материалов следует принимать по таблице 18.

Таблица 18

Основные и вспомогательные материалы, тара, дезинфицирующие и моющие средства	Продолжительность хранения, сутки
	в цехе для текущей потребности	на складе
Мука пшеничная
Сахар-песок
Соль пищевая
Соль техническая
Молоко сухое
Сливки сухие
Специи (корица, мускатный орех, кардамон, черный и красный перец)
Колбасная оболочка искусственная
Чеснок свежий
Лук сухой
Нитрит натрия
Сухая белковая смесь
Соевый белок
Фосфаты (натриевые соли фосфорных кислот)
		5 (под навесом)
Ящики полиэтиленовые
Бочки деревянные
Ящики дощатые
Плоские деревянные поддоны
Сетчатые контейнеры
Бумага разная (канцелярские товары)
Средства индивидуальной защиты (каски, пояса, металлические фартуки и т.д.)		20% (от суточной потребности основных рабочих)
Спецобувь (ботинки на деревянной подошве)		50% (от суточной потребности основных рабочих)
Спецодежда (халаты)		50% (от суточной потребности всех рабочих)

8.4 Данные для расчета складских площадей следует принимать по таблице 19.

Таблица 19

Наименование складируемых грузов	Вид упаковки	кол- во шт. груза на 1 под- доне	Масса 1 шт. груза, кг	Способ уклад- ки груза	Высота уклад- ки груза на под- доне (стел- лаже)*	Общая высота склади- рования	Нагрузка на 1 м пола в тоннах при высоте, указанной в гр.7**	Приме- чание
I. Готовая продукция
1. Шкуры крупного рогатого скота				Шта- бель
2. Шкуры свиней
3. Корма животного происхождения	Бумажные мешки
4. Жир технический	Деревянные бочки
5. Кишечная оболочка соленая	Деревянные бочки
6. Колбасные изделия	Ящики полимерные
II. Вспомогательные материалы и специи
7. Сахар-песок	Льняные мешки			Стел- лаж
8. Крахмал
9. Соль пищевая	Бумажные мешки			Стел- лажи
10. Соль техническая	Без упаковки			Нава- лом
11. Сухое молоки	Бумажные мешки			Стел- лаж
12. Сливки сухие
13. Специи (корица, мускатный орех, кардамон, черный, красный перец)	Ящики из гофриро- ванного картона
14. Колбасная оболочка искусственная
15. Чеснок свежий	Бумажные мешки			Шта- бель
16. Лук сухой	Ящики из гофриро- ванного картона			Стел- лаж
18. Нитрит натрия	Барабаны фанерные			Шта- бель
19. Фосфаты (натриевые соли фосфорных кислот)	Бумажные мешки			Стел- лаж
20. Казеинат натрия
21. Соевый белок				Шта- бель
22. Сухая белковая смесь
23. Опилки	Без упаковки			Нава- лом
III. Тара и упаковочный материал
24. Ящики полимерные многооборотные с крышкой				Шта- бель
25. Ящики металлические с вкладышем				Стел- лаж
26. Бочки деревянные				Шта- бель
27. Ящики дощатые
28. Ящики из гофрированного картона
29. Плоские деревянные поддоны
30. Канцелярские товары	Без упаковки в коробках			Стел- лаж
31. Фольга	Ящик дощатый			Шта- бель
32. Ткани, марля
IV. Спецодежда, обувь и индивидуальные средства защиты
33. Средства индивидуальной защиты (каски, пояса, металлические фартуки и т.д.)	Ящик дощатый			Шта- бель
34. Спецодежда (халаты)	Бумажная упаковка (10 шт.)			Стел- лаж
35. Спецобувь (ботинки на деревянной подошве)	Ящик дощатый			Шта- бель

Примечания: 1. Нормы складирования мяса принимать по "Межотраслевой инструкции по определению емкости холодильников".

2. Высота укладки груза на поддоне включает высоту поддона (15 см).

3. При расчете площадей складских помещений следует предусматривать площадь на проходы и проезды в размере до 40% от площади, занимаемой продукцией, в зависимости от принятых средств механизации погрузочно-разгрузочных работ.

9. Механизация и автоматизация технологических процессов и ПРТС работ

Механизация и автоматизация производственных процессов осуществляется за счет применения малогабаритного современного оборудования, поточно-механизированных линий, обеспечивающих необходимую производительность предприятия.

Механизация транспортных операций предусматривается при помощи подвесных конвейерных систем, ленточных и роликовых транспортеров, напольного механизированного транспорта.

Степень охвата рабочих автоматизированным и механизированным трудом и удельный вес численности рабочих, занятых ручным трудом, рассчитывать в соответствии с "Методическими указаниями по определению степени охвата рабочих автоматизированным и механизированным трудом и удельного веса численности рабочих, занятых ручным трудом", пособие к ВНТП, арх. N 532/768-92 г.

10. Номенклатура и количество оборудования
химико-бактериологической лаборатории принимать по таблице 20

Таблица 20

	Наименование оборудования, приборов
	Стол приборный
	Весы микроаналитические
	Дистиллятор электрический
	Холодильник бытовой		ЗИЛ-Москва
	Весы аптечные
	Весы лабораторные равноплечие 3-го класса с комплектом
	Весы лабораторные квадрантные
	Микроскоп биологический с осветителем ОН-35		Биолам-Р-4
	Печь муфельная		СНОЛ-1,6.2,5/9Нч*
________________ * Текст соответствует оригиналу. Примечание "КОДЕКС".
	Баня электрическая песочная
	Баня водяная
	Стол производственный
	Фотоэлектроколориметр
	Мойка лабораторная
	Стерилизатор воздушный (настольный)
	Стол для аналитических весов
	Весы аналитические с разновесом
	Комплект лабораторных термометров
	Центрифуга лабораторная
	Микроскоп
	РН-метр-милливольтметр
	Табурет лабораторный
	Рефрактометр дисперсионный универсальный
	Шкаф для хранения приборов и посуды
	Шкаф вытяжной химический

Примечание: Площадь лаборатории принимать не менее 18 м.

11. Технико-экономические показатели
по предприятиям малой мощности приведены в таблице 21

Таблица 21

	Показатели	Единица измерения	Мощность тонн мяса в смену
	Выработка продукции (производительность труда) на 1 работающего
	а) в стоимостном выражении*
	по мясокомбинату
	по мясожировому корпусу
	по мясоперерабатывающему корпусу
	б) в натуральном выражении	кг мяса на костях
	по мясожировому производству
	по мясоперерабатывающему производству	кг переработки мяса на костях
	Степень охвата рабочих автоматизированным и механизированным трудом
	Удельный вес численности рабочих, занятых ручным трудом
_________________ * Производительность труда в денежном выражении рассчитана в ценах 1991 года.

Приложение 1

12. Перечень действующих нормативных документов,
использованных при разработке норм

1. Технология производства

• Единая инструкция о порядке проведения государственных закупок (сдачи и приемки) скота, птицы и кроликов. М., Госагропром СССР, 1988 г.
• Единые правила сдачи-приемки скота и расчетов за него по весу и качеству мяса. М., ВНИИМП, 1981 г.
• Технологическая инструкция по приемке и предубойному содержанию скота на мясокомбинатах. М., ВНИИМП, 1973 г.
• Технологические инструкции по переработке скота на предприятиях мясной промышленности. М., ВНИИМП, 1990 г.
• Нормы выходов продукции мясожирового, мясоперерабатывающих производств и усушки мяса и мясопродуктов при холодильной обработке и хранении на холодильнике. М., Гипромясомолпром, 1990 г.
• ТУ 10.02.01.75-88. Субпродукты мясные обработанные. М., ВНИКИМП, 1989 г.
• ТУ 10.02.01.147-91. Кишки свиные обработанные. М., ВНИКИМП, 1991 г.
• ТУ 10.02.01.148-91. Кишки говяжьи обработанные. М., ВНИКИМП, 1991 г.
• Технологические инструкции по производству пищевых жиров. М., ВНИИМП, 1976 г.
• Единая технологическая инструкция по первичной обработке, отгрузке, приемке и хранению кожевенного и шубно-мехового сырья. М., ВНИКИМП, 1991 г.
• Сборник технологических инструкций по заготовке эндокринно-ферментного и специального сырья. М., ВНИКИМП, 1989 г.
• Сборник технологических инструкций по производству кормовой муки животного происхождения, жиров для кормовых и технических целей, кормового белкового концентрата и рогокопытной муки на предприятиях мясной и птицеперерабатывающей промышленности. М., ВНИКИМП, 1990 г.
• Временная технологическая инструкция по производству вареных колбасных изделий (колбас фаршированных и вареных, сосисок, сарделек и хлебов мясных) (с изменениями 1-4). М., ВНИИМП, 1981 г.
• Технологическая инструкция по быстрому охлаждению и хранению вареных колбасных изделий. М., ВНИИМП, 1978 г.
• Сборник технологических инструкций по производству полукопченых, варено-копченых, сырокопченых колбас. М., ВНИКИМП, 1987 г.
• Инструкция по производству свинокопченостей. М., ВНИКИМП, 1990 г.
• Сборник технологических инструкций по производству продуктов из свинины. М., ВНИКИМП, 1990 г.
• Технологическая инструкция по производству суповой кости. М., ВНИКИМП, 1989 г.
• Технологическая инструкция по производству фасованного мяса. М., ВНИКИМП, 1990 г.
• Межотраслевая инструкция по определению емкости холодильников. М., ВНИХИ, 1978 г.
• Технические условия на проектирование холодильников предприятий мясной промышленности. Ассоциация "Агропромнаучпроект", СП "Интерхолод", АП "Гипромясомолпром", 1992 г.
• Нормы расхода холода на выработку, холодильную обработку и хранение мяса и мясопродуктов. М., АГРОХОЛОДПРОМ, 1990 г.
• Укрупненные нормы водопотребления и водоотведения для различных отраслей промышленности, СЭВ, ВНИИ ВОДГЕО, М., 1982 г.
• Укрупненные нормы расходов воды и количество сточных вод на единицу продукции, ВНИКИМП, 1980 г.

2. Санитарные и ветеринарные требования и правила
по технике безопасности и охране труда

• Санитарные и ветеринарные требования к проектированию предприятий мясной промышленности. BCTП-6.02-87. М., Гипромясо, 1987 г.
• Санитарные правила для предприятий мясной промышленности. М., ВНИИМП, 1985 г.
• Правила ветеринарного осмотра убойных животных и ветеринарно-санитарной экспертизы мяса и мясных продуктов. М., Минсельхоз СССР, 1985 г.
• Санитарные правила для холодильников . М., НПО "Агрохолодпром", 1989 г.
• Инструкция по мойке и профилактической дезинфекции на предприятиях мясной и птицеперерабатывающей промышленности. М., ВНИИМП, 1985 г.
• СанПин 42-123-4117-86 . Условия, сроки хранения особо скоропортящихся продуктов. М., Минздрав СССР, 1986 г.
• Правила безопасности в мясной промышленности. М., ВНИИМП, 1992 г.

3. Численность работающих

• Нормативы времени на операции убоя и переработки скота в мясной промышленности. М., ВНИИМП, 1991 г.
• Нормативы времени на операции по обработке субпродуктов. М., ВНИКИМП, 1989 г.
• Нормативы времени на операции по обработке кишок в мясной промышленности. М., ВНИИМП, 1985 г.
• Нормативы времени на операции производства пищевых топленых жиров. М., ВНИКИМП, 1990 г.
• Нормативы времени на операции по обработке шкур в мясной промышленности. М., ВНИКИМП, 1990 г.
• Нормативы времени на операции производства сухих животных кормов. М., ВНИКИМП, 1991 г.
• Нормативы времени и типовые нормы выработки (времени) на операции колбасного производства в мясной промышленности. М., ВНИКИМП, 1991 г.
• Нормативы численности вспомогательных рабочих предприятий мясной промышленности. М., ВНИКИМП, 1988 г.
• Типовые нормы времени и нормативы численности специалистов отделов производственно-ветеринарного контроля предприятий мясной промышленности. М., ВНИКИМП, 1987 г.

4. Строительство

• Инструкция по определению производственных мощностей предприятий мясной промышленности. М., Госагропром СССР, 1987 г.
• ВСН I-80. Инструкция по проектированию и устройству покрытий полов в помещениях с агрессивными средами на предприятиях мясной и молочной промышленности. М., Гипромясо, 1980 г.
• Перечень зданий и помещений предприятий агропромышленного комплекса, подлежащих оборудованию автоматической пожарной сигнализацией и автоматическими установками пожаротушения. М., 1990 г. Государственная комиссия Совета Министров СССР по продовольствию и закупкам.

Текст документа сверен по:
официальное издание
М., 1993

Отечественная мясная промышленность объединяет многофункциональные предприятия малой, средней и большой мощности (переработка скота, продуктов убоя и разделки туш, переработка птицы и гтти цеп рол у кто в), а также специализированные предприятия, вырабатывающие один или несколько видов продукции из продуктов убоя скота (консервное и колбасное производство» получение клея* желатина, яйцепродуктов, хладобойни и т.д.). В последнее время широкое распространение получили предприятия малой мощности, которые производит различные продукты питания и изделия потребительского спроса, как правило, в местах, приближенных к сырьевой базе. Это объективно обусловлено формируемой а государстве экономики смешанного типа. Развитие производственной базы отрасли неразрывно связано с разработкой решений по строительству, реконструкции и переориентации производств с учетом различных факторов.
Предприятия мясной отрасли располагают, как правило, в промышленном районе, отделенном от селитебной территории санитарно-защитной зоной 50-500 м. В промышленном районе может размещаться несколько пищевых предприятий, имеющих общие энергетическую сеть, вспомогательное и подсобное хозяйство, санитарно-техничских сооружения и путепроводы.

К общим требованиям для всех предприятий отрасли, включая мясную, птицеперерабатывающую и клеежелатиновое производство, независимо от типа и мощности относятся концентрация производства и ведение технологического процесса на основе единого производственного потока. Независимо от типа любое предприятие отрасли состоит из основных и вспомогательных производств.

Основные производства. К ним относятся базы предубойного содержания скота или птицы (кроликов), мясожировое, колбасное, консервное и птицеперерабатывающие производства, холодильник, клесжелатиновые заводы.

Базу предубойнного содержания скота предназначена для приема и предзабойного содержания скота (птицы). В ее состав входят: автомобильная и железнодорожная платформы; пункт санитарной обработки машин; помещение для проведения карантина, изолятор, санитарная бойня; цех предубойного содержания скота (птицы).

Мясокомбинат - предприятие по убою и комплексной переработке скота, включающее базу прелубойного содержания, мясожировой корпус, холодильник, колбасные и консервные цехи.
Мясокомбинат выпускает следующие виды продукции: мясо в парном, охлажденном и замороженном состоянии в виде туш, полутуши и четвертины, продукты обработанные; жир топленый пищевой; кишечные фабрикаты; кормовую муку; животные корма и добавки; жир технический и кормовой; продукты из крови, в том числе альбумин светлый и черный; консервированное ферментно-эндокринное сырье; обработанные волос и щетину; изделия потребительского спроса из рогов, копыт и кости; кость обезжиренную (шрот).
На территории мясокомбината может быть размещено производство клея и желатина из мягкого и твердого сырья, завод (цех) медицинских препаратов, нетрадиционные производства (например, теплицы для выращивания грибов, овощей за счет использования теплоты производственных вод в целях экономии энергоресурсов}, цехи по производству животных кормов для домашних и диких животных, комбикормов для сельскохозяйственных животных. Радиус зоны доставки скота для больших предприятий может достигать нескольких сотен километров. В последнее время оправданно размещение в структуре предприятия откормочных хозяйств для рациональной организации и экономичен кой эффективности производства.
Производственная мощность мясокомбинатов определяется потребностью населения я мясопродуктах, которую рассчитывают по рекомендуемым нормам потребления и перспективной (на 10-15 лет) численности городского или районного населения, режима (количества смен) работы предприятия. Для массового строительства разрабатываются типовые проекты предприятий различной мощности.

В инфраструктуре производства заложены соответствующие передовые технологии, которые с учетом требований к проектированию связаны единой технологической цепочкой. Совокупность цехов и отделений по переработке скота и продуктов убоя объединяют в основное производство, бесперебойную работу которого обеспечивают вспомогательные и подсобные службы. Они также находят отражение в проекте. В производственном корпусе, как правило, размещают и технохимическую лабораторию. Административно-бытовые помещения располагают в самостоятельном корпусе.

Холодильник включает помещения для охлаждения и хранения в охлажденном состоянии мяса, субпродуктов, кишок, пищевых жиров; замораживания и хранения в замороженном виде мяса, субпродуктов, эндокринно-ферментного и специального сырья, мясных и субпродуктовых блоков, мяса механической дообвалки и др.

Птицекомбинат - предприятие по комплексной переработке сухопутной, водоплавающей нтииы и кроликов на пищевую и техническую продукцию.

В состав таких предприятий входят:

• база предубойного содержания птицы и кроликов;
• обработки тушек;
• холодильник;
• цехи технических фабрикатов и производства мороженых и сухих яйцепродуктов (меланжа, яичного порошка);
• лаборатория;
• бытовые помещения;
• блоки подсобных и вспомогательных служб;
• колбасные и консервные цехи.

Птицекомбинат выпускает следующие виды продукции:

• тушки птицы (потрошеные, полупотрошеные, потрошеные с вложенными потрохами) и кроликов в охлажденном и замороженном виде, упакованных в ящики;
• субпродукты обработанные;
• кормовую муку из отходов потрошения;
• муку гидролизованного пера;
• полуфабрикаты из мяса птицы и кроликов;
• шкурки кроликов консервированные;
• пух и перо;
• изделия из пуха и пера;
• консервированное ферментно-эндокринное сырье;
• колбасные изделия и консервы.

Широкое распространение в последние годы получили комплексные птицефабрики, специализирующиеся на выведении и выращивании цыплят с последующей их переработкой; на получении инкубаторных яиц. Организация таких птицефабрик позволяет формировать высокопродуктивное стадо, осуществлять бесперебойное снабжение сырьем птицеперерабатывающие цехи, вырабатывать и использовать корма из отходов содержания и переработки птицы. Для строительства используют типовые проекты мощностью 5, 10 и 20т мяса птицы в смену.

Для переработки пера и пуха и изготовления из них изделий бытового назначения (подушки, одеяла) предусматривают перо-пуховую фабрику.

Консервные заводы выпускают достаточно широкий ассортимент как собственно мясных консервов (из мяса животных, птицы, кроликов), так и консервов с различными наполнителями: крупами, бобовыми и овощами. Консервы выпускают в герметически укупоренных банках различной формы и вместимости. На территории консервного завода размешают холодильник, консервный и жестянобаночный цехи, склад жести, овощехранилище, бытовые вспомогательные и подсобные помещения. Эти предприятия следует проектировать в местах с высокоразвитым животноводством, где требуется заготовить большой объем мяса с единицы площади сырьевой зоны.

Для строительства предусмотрены типовые проекты мощностью 50, 100 и 150 туб в смену.

Колбасный завод - это предприятие, вырабатывающее следующий ассортимент колбасных изделий:

• колбасы вареные, сосиски, сардельки, мясные хлебы, колбасы полукопченые, варено-копченые, сырокопченые, сырокопченые с бактериальными культурами, ливерные, кровяные, сырые замороженные; паштеты» студни, зельцы;
• мясо в блоках замороженное, продукты из свинины, говядины, баранины и других видов животных: вареные, копчено-вареные, запеченные, жареные, сырокопченые;
• полуфабрикаты;
• крупнокусковые, мелкокусковые мякотные, порционные, мелкокусковые мясо-костные, рубленые (котлеты, бифштексы, купаты и др.);
• замороженные полуфабрикаты в тестовой оболочке (пельмени, манты, равиоли, чебуреки и т. п.);
• замороженные готовые вторые мясные блюда; блинчики, голубцы замороженные, а также продукцию из вторичного сырья: жир костный, кормовую муку, изделия из кости.

На территории колбасного цеха обязательно должен размещаться холодильник, а также все вспомогательные и административные службы, обеспечивающие рациональную схему переработки сырья и выпуска качественной продукции.
В зависимости от обеспеченности сырьем и рынка сбыта колбасные цехи строят по типовым, а также по индивидуальным проектам мощностью от 500 кг до 50 т в смену.

Желатиновый завод - это предприятие, вырабатывающее желатин пищевого, медицинского и технического назначения из мягкого и твердого колдагенсодержащего сырья; технический жир, преципитат, фруктовые желе, кормовую муку, а также минеральные удобрения.

В главном производственном корпусе размещают склад сырья, холодильник, желатиновый цех, цехи по переработке вторичных продуктов.

Клеевой завод выпускает клей костный в твердом и жидком виде (гадерту), муку костную, минеральные удобрения и технический жир. В главном производственном корпусе концентрируют цехи по выработке основной продукции и по переработке вторичного сырья и отходов (жира, азотистого отхода, мясиги, кости).

Мощность и ассортимент выпускаемой продукции предприятий зависят от характера переработки сырья, сырьевой базы, условий потребления, которые, в свою очередь, определяют объединение различных производств и характер специализации предприятия. В зависимости от специализации предприятия часть производств может отсутствовать.

Основные производства целесообразно объединять в одном здании - главном производственном корпусе или в нескольких зданиях, связанных между собой мостиками, галереями и тоннелями, так как все производства должны быть связаны между собой.

Вспомогательные производства. Предназначены для материального и технического обслуживания основного производства и включают подсобные цехи, теплоэнергетическое хозяйство, санитарно-технические сооружения, административно-бытовой корпус, инженерные коммуникации, транспортные средства и гаражи.
Подсобные цехи (ремонтно-механические и столярно-тарные мастерские, прачечная, складские помещения и др.) предназначены для выполнения текущего, планово-предупредительного ремонта оборудования, ремонта и изготовления инвентаря, тары и др.

Теплоэнергетическое хозяйство включает котельную или систему теплоснабжения, склады топлива, аммиака, масел, компрессорный цех, трансформаторную подстанцию.

К санитарно-техническим сооружениям относят здания и сооружения водоснабжения и канализации, очистные сооружения, системы очистки газовых выбросов. Эти подразделения обеспечивают безвредность производства и экологическое благополучие продуктов.

В административно-бытовом корпусе размещают:

• помещения администрации и общественных организаций предприятия;
• санитарно-бытовые помещения;
• медпункт;
• столовую;
• лабораторию предприятия;
• библиотеку;
• бюро пропусков и помещения для охраны.

К инженерным коммуникациям относят: путепроводы воды, пара, холода, энергии, связи и др.

Транспортные средства включают автомобильный и железнодорожный транспорт, а также гаражи.

Предприятия малой мощности (мнни-цехи). Образование малых предприятий прежде всего связано с появлением различных форм собственности, перестройкой экономики в целом.

Ориентацию на приближение предприятий, перерабатывающих сельскохозяйственное сырье, к местам его производства для сложившихся в нашей стране условий следует считать оправданной. Этим обеспечивается сокращение потерь мяса, а также снабжение населения, в первую очередь проживающего в сельской местности, высококачественными продуктами питания.

В современных условиях мини-цехи находят свои ниши на рынке производителей. Для обеспечения конкурентоспособности они чаще всего специализируются на производстве одного - двух видов продукции или переработке одного вида скота (хладобойни, убойные, колбасные цехи, цехи по производству полуфабрикатов и т. п.).

Приведем примеры наиболее распространенных предприятий малой мощности:

• убойный пункт - цех по убою и первичной переработке скота или птицы, он может быть стационарным или передвижным;
• хладобойня объединяет убойный пункт и холодильник. Предназначена для убоя, первичной переработки скота или птицы и холодильной обработки (охлаждение, замораживание) мяса- На предприятии чаше всего предусматривается также первичная переработка продуктов >©оя, а также их консервирование холодом;
• колбасный цех, специализирующийся на выпуске одной (например» колбас) или нескольких групп изделий (колбас и полуфабрикатов, полуфабрикатов и цельных мышечных продуктов из мяса животных; замороженных вторых блюд и т. д.);
• консервный цех, вырабатывающий, как правило, небольшой ассортимент мясных консервов, укупоренных в стеклянную тару;
• цех по обработке шкур, выделке кож и пошиву изделий из кожи;
• цех по производству полуфабрикатов;
• цех по производству пельменей и др.

Мини-цехи по производству полуфабрикатов выпускают широкий ассортимент продукции: крупнокусковые, порционные, мелкокусковые мякотные, рубленые полуфабрикаты и рубленые в тестовой оболочке. Полуфабрикаты реализуют в охлажденном или замороженном виде в вакуумной упаковке. В составе мясоперерабатывающих мини-цехов следует предусматривать камеры накопления и хранения сырья.

Широкое распространение получили мини-цехи но производству пельменей. Они создаются чаще всего при предприятиях общественного питания и в крупных продовольственных магазинах, составляя часть торгово-производственного комплекса. Опыт работы уже имеющихся малых предприятий по переработке скота и мяса показывает, что они рентабельны. Особое значение здесь имеет регулирование ценообразования, выработка ассортимента, пользующегося наибольшим спросом, в том числе оригинальной продукции.

С учетом перспективы создания широкой сети предприятий и цехов малой мощности по переработке мясного сырья разработаны проекты типовых предприятий и цехов для перерабатывающих отраслей. Приведенные в этих проектах компоновочные решения цехов следует рассматривать как рекомендации при создании конкретных производств, которые могут быть скорректированы в зависимости от местных условий. В некоторых проектах цехов малой мощности кроме серийного используется нестандартное оборудование. Однако наибольшее распространение получили типовые проекты:

• мясоперерабатывающих предприятий мощностью 2 т мяса в смену с выработкой колбасных изделий и изделий из свинины мощностью) т в смену;
• мясоперерабатывающих комплексов в комплексно-блочном исполнении производительностью 2 г мяса и I т колбасных изделий в смену;
• цехов по производству изделий из свинины мощностью 500 кг в смену с убойным цехом мощностью I т мяса в смену;
• цехов первичной обработки скота в комплектно-блочном исполнении производительностью 2 т мяса в смену;
• мясоперерабатывающих предприятий в блочно-контейнерном исполнении мощностью 250 кг в смену;
• цехов по обработке шкур и выделке кож;
• передвижной овцехладобойни ПОХ-8.

Предприятия по убою скота и птицы рекомендуется располагать в сырьевой зоне (фермерские хозяйства, подсобные хозяйства) с целью исключения перевозок скота и птицы на большие расстояния, а мясоперерабатывающие предприятия - в зоне потребления с учетом требований СНиП/ДБН (в черте города, в составе крупного промышленного предприятия, а также в отдаленных от крупных предприятий населенных пунктах с целью обеспечения сельского населения колбасными изделиями, особенно в период полевых работ).

1.2. РАЗМЕЩЕНИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ МЯСНОЙ ОТРАСЛИ

Проектирование предприятии мясной промышленности осуществляют на основе бизнес-плана, устанавливающего оптимальную структуру производства, подтверждающего экологическую целесообразность и хозяйственную необходимость ввода в действие предприятия.

Предприятия мясной и птицеперерабатывающей промышленности необходимо проектировать в соответствии с планом ремонтной планировки с учетом схемы развития и размещения промышленных предприятий данного экономического района, схемой развития жилищного строительства намеченного населенного пункта, радиусом доставки сырья и готовой продукции, развитием подъездных путей.

Новые предприятия целесообразно включать в состав промышленных комплексов с целью кооперирования средств теплоэнергослабження, инженерных коммуникаций и вспомогательных служб.

Предприятия мясной и птицеперерабатывающей промышленности могут быть размешены как отдельно стоящие, объединяющие отдельные предприятия с практичиой производственной структурой по принципу единой технологии на основе последовательной обработки сырья (мясожировое, колбасное, консервное производство), так и входящие в состав перерабатывающего комплекса.

С целью бесперебойного снабжения сырьем и утилизации всех побочных продуктов строят птице- и мясоперерабатывающие предприятия с замкнутым циклом, т. е. отдельные предприятия, которые обладают предметной формой специализации с законченным циклом воспроизводства (содержание родительского стада птицы, производство инкубаторного яйца, получение цыплят, выращивание бройлеров, убой и первичная обработка птицы, производство колбасных и кулинарных изделий, обработка пуха, пера, производство кормовой муки из отходов производства, выработка комбикормов для кормления родительского стада и бройлеров).
Размещение предприятий возможно по принципу горизонтальной интеграции, т. е. кооперирования комплекса однопрофильных предприятий* осуществляющих производство одного и того же или нескольких однородных продуктов на основе однотипного технологического процесса (предприятия по переработке твердого и мягкого колагенсодержашего сырья.

При размещении предприятий необходимо учитывать соотношение затрат на доставку сырья и транспортирование готовой продукции потребителю, условия транспортирования и обеспечение предприятия материалами, топливом, электроэнергией и трудовыми ресурсами, а при выборе места строительства - водные ресурсы, так как на пищевых предприятиях используют только питьевую воду.

Размещение предприятий во многом определяется ассортиментом продукции и сроками ее реализации. Производство скоропортящейся продукции (вареные колбасы) размещают в районах потребления, а производство копченых колбас и консервов - в сырьевых районах с учетом выпуска продукции для вывоза в пруте регионы.

Проектную мощность предприятия и ассортимент продукции обосновывают в бизнес-планах, исходя из затрат на производство и реализацию продукции. Под проектной мощностью понимают максимально возможный выпуск про* дукцни в единицу времени (в смену, сутки, год) при полном использовании производственного оборудования и площадей с учетом применения прогрессивной технологии, современных форм организации производства и труда.

Мощности различных производств предприятия рассчитывают по следующим видам продукции:

• мясо-жировое - по массе мяса скота;
• птицеперерабатывающее - по массе мяса птицы;
• мясоперерабатывающее - по массе колбасных изделий (собственно колбасы, цельномышечные изделия) и по массе полуфабрикатов;
• консервное - по количеству туб консервов;
• клеежелатиновое - по массе всех видов желатина (клея).

Учитывая важность холодильного хозяйства, определяют требуемую производительность камер охлаждения и замораживания (т/сут), вместимость камер хранения охлажденных и замороженных грузов (тонн единовременного хранения).

Особенностью мясной и птицеперерабатывающей промышленности является сезонный характер производства. Мощности предприятий по перерабагке скота и птицы должны быть достаточными для переработки сырья в период максимального его поступления. Оптимальную мощность предприятия выбирают на основе сопоставления удельных капитальных и текущих затрат на переработку скота и птицы с затратами на доставку сырья и готовой продукции при различных вариантах производственной мощности.

Оптимизацию производственной мощности целесообразно проводить на ЭВМ. одновременно решая транспортную задачу. Предприятия мясной промышленности размешают в промышленных районах, состоящих из группы пншевых предприятий и имеющих санитарно-защитную зону, расположенную от селитебной территории на 50-10011 м. При размещении предприятий необходимо учитывать требования экологической безопасности (загрязнение воздуха, воды, почвы, а также производственные шумы).

Для строительства мясо- и птицеперерабатывающих предприятий и клеежелатиновых заводов непригодны территории со слабыми грунтами в виде плывунов и фильтрующих грунтов в сочетании с высоким уровнем фунтовых вод. Нежелательны и скалистые породы. Наилучшими грунтами следует считать плотные грдвслистыс и сухие смеси, а также сухие супеси и суглинки. Средний уклон плошадки должен быть 1-2%. Такой рельеф не требует большого объема земляных работ.

При выборе площадки для предприятия решают вопросы водоснабжения и канализации, чаще всего снабжение водой осуществляется из артезианских скважин, для очистки вод строят очистные сооружения. Особое внимание следует уделять блокировке зданий и сооружений.

При размещении предприятий в промышленном районе города вспомогательные хозяйства целесообразно кооперировать, что повышает плотность застройки. При размещении зданий и сооружений предприятия на генеральном плане необходимо учитывать метеорологический режим и, в частности, направление преобладающих ветров. Их необходимо располагать с подветренной стороны, ниже селитебной зоны по течению реки,

1.3. СОСТАВ И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОЕКТА

Проект - это комплекс технических документов, содержащих описание, расчеты, чертежи, макеты зданий и сооружений, предназначенных к постройке или реконструкции. Проект промышленного предприятия состоит из трех основных частей, которые взаимообусловливают и дополняют друг друга: содержание, или функция,-это технология; форма, в которую заключено содержание, - объемно-планировочное решение и система жизнеобеспечения и обслуживания производства-инженерные решения. Таким образом проект основан на выборе инженерных решений и строительных конструкций для создания объёмно-пространственной, эстетически к технически совершенной композиции промышленного предприятия, удовлетворяющего требованиям экономики и современной организации строительства. В проекте должны быть отражены градостроительные и социально-экономические аспекты развития района, вопросы охраны окружающей среды, общественного и культурно-бытового обслуживании работающих, создания комфортных условий на рабочих местах, взрыво- и пожаробезопасность объектов.

При выполнении проектов используют следующие методы: графический, моледьно-макстный, макетно-графический, компьютерный (мультимедийный).

Графический метод основан на условном изображении пространства и предметов на плоскости по законам начертателыюй геометрии.

Основой модельно-макетного метода является компоновка объектов, объемных моделей и элементов сооружения непосредственно в пространстве. Этот мегод применяют чаще всего при проектировании генеральных планов и технологической части промышленных предприятий, оснащенных сложным оборудованием и коммуникациями.

Макетно-графический метод состоит в рациональном сочетании художественно-графического материала с масштабным моделированием объемов и элементов зданий и сооружений в пространстве.

Компьютерное (мультимедийное) проектирование позволяет изучать создаваемые модели сооружения из различных точек обозрения путем имитации натурного движения человека в пространстве будущего сооружения или здания. Преимущества этого метола очевидны, так как при этом уменьшается вероятность композиционных ошибок, которые могут возникнуть при переходе от проекта к натуре.

Проектирование и строительство всех промышленных объектов осуществляют на основе утвержденных государственными органами норм и предписывающих документов, сгруппированных по видам, направлениям проектной строи-тельной деятельности и отраслям промышленности ().

В состав нормативных документов по проектированию и строительству входят:

• строительные нормы и правила;
• нормативные документы на строительные материалы;
• нормы технологического проектирования предприятий;
• нормативные документы по проектно-издательским работам;
• по расходу материалов в строительстве;
• по вопросам оплаты труда в строительстве;
• сметные нормы на конструкции и виды работ.

При проектировании объектов существуют предпроектные и проектные работы.

К предпроектным работам относятся: технико-экономическое обоснование; задание на проектирование и технические изыскания; к проектным работам- технический проект и рабочие чертежи. Предпроектные работы имеют цель установить экономическую целесообразность и хозяйственную необходимость проектирования и строительства предприятия.

Для осуществления строительства нового объекта и реконструкции действующего требуется составление экономически и технически обоснованного проекта. Методической основой проектирования промышленных предприятий является разработка системы объектов на основе последовательного анализа от общего к частному.

Задание на проектирование составляется заказчиком совместно с генеральным проектировщиком на основе материалов и расчетов, выполненных для данного объекта. В нем указывают следующие данные: наименование предприятия или сооружения, основание для проектирования; район, пункт или площадка строительства; ассортимент продукции; мощность предприятия по основным его видам на полное развитие и первую очередь; специализация предприятия; основные технологические процессы и оборудование; основные технико-экономические показатели; источники сырья, воды, теплоты, электроэнергии, газа; требования безопасности жизнедеятельности и экологической безвредности производств и т. д.

Выполнение работ по техническому изысканию является обязанностью проектных организаций. Программа технических изысканий состоит из следующих основных разделов: общий; топография; инженерная геология; метеорологические и климатические условия; местные строительные материалы; энерго- и водоснабжение; канализация; система очистки сточных вод и газовых выбросов.

В процессе технических изысканий определяют пригодность площадки, выбранной под строительство, с учетом условий эксплуатации проектируемого объекта; источники снабжения предприятия энергией, водой; способы очистки и удаление сточных вол и газовых выбросов; условия транспортировки сырья и готовой продукции; удельный вес железнодорожного и автомобильного транспорта, а также загрузку каждой дороги; условия организации на площадке строительных и монтажных работ (снабжение энергией, водой в период строительства, обеспечение жильем рабочих, возможность получения местных строительных материалов, готовых строительных конструкций и пр.). По условиям и расходам на транспортировку сырья и вывоз готовой продукции выбирают наиболее экономичную строительную площадку.

К площадке, предназначенной для строительства, предъявляются следующие требования:

• размеры площадки должны быть достаточными для размещения па ней проектируемого объекта и возможного расширения предприятия;
• на площадке не должно быть застроек, значительных сооружений или зданий, подлежащих сносу;
• грунты и рельеф площадки должны обеспечивать прочность и устойчивость сооружений без применения дорогостоящих оснований, фундаментов и т.д.;
• удобное примыкание к магистральным путям сообщения;
• максимально выгодное расположение площадки по отношению к источникам воды, месту сброса сточных вод и источникам энергии, а также населенным пунктам;
• возможность взаимного кооперирования с другими объектами района для строительства общих жилых поселков, снабжения ресурсами и т.д.

После глубокого и всестороннего анализа местности и обоснования выбора строительной площадки приступают к проектным работам, осуществляемым в несколько стадий.

Проекты разрабатывают проектные и иные организации, уставными доку* ментами которых разрешено ведение проектно-конструкторских работ. Проекты должны быть согласованы с территориальными органами охраны окружающей среды, пожарными, санитарно-эпидемиологическими службами, архитектурно-строительными управлениями.

Цель проектирования - подготовка документации, по которой можно воспроизвести в натуре намеченный к строительству, расширению или реконструкции объект в соответствии с заданными требованиями. Проектирование осуществляется в соответствии с «Инструкцией о порядке согласования» утверждения, составе проектной документации на строительство предприятий, зданий, сооружений в одну или две стадии:

1. Для проектов, строительство которых предполагается осуществлять по типовым или повторно используемым проектам, а также по технически несложным объектам, проводится одностадийное проектирование. При этом выполняется только технический проект, совмещенный с рабочими чертежами.
2. Для крупных и сложных промышленных комплексов, а также в случае применения новых технологических процессов, сложного технологического оборудования и сложных архитектурно-строительных решений проектирование проводят в две стадии. При этом выполняют технический проект и рабочие чертежи.

Решение о стадийности проектирования предприятий, зданий, сооружений принимает инстанция, утверждающая технико-экономическое обоснование. При разработке технического проекта устанавливают состав предприятия и в случае целесообразности уточняют его мощность. Затем используют имеющиеся типовые проекты производственных и вспомогательных зданий и сооружений и рекомендуют для повторного использования экономичные индивидуальные проекты.

Если проектируемый объект в целом или частично является новым в технологической или сложным в строительной части, разрабатывают эскизные варианты.
Технический проект состоит из пояснительной записки, графических материалов и сметы.

В состав сводной пояснительной записки входят сведения и расчетные данные но общей, технологической, строительной, холодильной, энергетической частям, водоснабжению, канализации, отоплению, вентиляции, жилищному и культурно-бытовому строительству и организации строительства. Особое внимание уделяется современным техническим решениям по обеспечению безопасности жизнедеятельности и экологичности производств.

Общая часть содержит краткие сведения по всем частям проекта, основные технические решения и технико-экономические показатели; характеристику района; описание генерального плана предприятия и транспортных путей; основные показатели по генеральному плану.

Технологическая часть содержит данные, характеризующие технологические схемы в целом по предприятию и по основным цехам. Для остальных непроизводственных цехов (вспомогательные, ремонтные, подсобные цехи и мастерские) приводят их характеристики, назначение, варианты кооперирования с другими предприятиями, объем производства, применяемые типовые проекты.
Для индивидуальных заказов составляют спецификации основного оборудования до начала разработки рабочих чертежей в сроки, обеспечивающие размещение и выполнение заказа на оборудование в увязке со сроками строительства. Для нового оборудования и аппаратуры, не выпускаемых серийно, спецификации не составляют, а дают технические условия для их проектирования.

В строительной части технического проекта приводят:

• строительную характеристику основных зданий и сооружений с указанием применяемых типовых проектов;
• планы и разрезы, а в необходимых случаях и фасады;
• данные о площадях и объемах зданий с характеристикой принятых конструкций и материалов;
• основные изменения, вносимые в применяемые типовые проекты.

При проектировании зданий и сооружений применяют унифицированные, утвержденные к использованию конструкции, В противном случае приводят соответствующее обоснование.

В холодильной части отражают технологические схемы и данные об охлаждаемых помещениях, на основании которых выбирают систему холодильной установки с учетом безопасности хладоносителя, потребности в электроэнергии, воде, паре и т.д., а затем подсчитывают и выбирают холодильное оборудование и составляют планы его расстановки.

Аналогично в проекте освещают теплоэнергетическую часть, вопросы водоснабжения, канализации, отопления и вентиляции, куда включают расчетные данные потребности воды, теплоты, обосновывают применяемые в проекте принципиальные схемы. Важное место отводится разработке мероприятий по обеспечению гражданской обороны, безопасности жизнедеятельности человека и экологичности производств. Приводят мероприятия по обеспечению безопасности жизнедеятельности, определяемые спецификой конкретного производства: системы вентиляции, отопление, питьевой режим, освещение; средства индивидуальной зашиты от шума, вибрации, электромагнитных излучений, поражений электрическим током и молнией; противопожарные мероприятия, система пожарной сигнализации; мероприятия по предотвращению чрезвычайных ситуаций, а также правила безопасной работы на оборудовании и подъемно-транспортных устройствах, режим работы в цехах. В части проекта, посвященном переработке вторичного сырья, утилизации отходов, очистке сточных вод и газовых выбросов, рассматриваются вопросы экологической безопасности.

Проект состоит из графических материалов и пояснительной записки. Графические материалы технического проекта содержат:

• планы основных цехов в масштабе 1:100 с указанием размещения отделений и участков цехов, основного технологического оборудования и экспликацией к нему;
• разрезы, на которых изображают основные несущие и ограждающие конструкции и оборудование, влияющее на размеры проектов;
• генеральный план в масштабе 1:10000.

Смета на строительство до утверждения предварительно согласовывается с подрядными строительно-монтажными организациями. Сметы к проекту составляют на основании объемов строительно-монтажных работ, определенных по рабочим чертежам, а также установленных прейскурантных цен или договорных расценок.

Рабочие чертежи разрабатывают на основе утвержденного технического проекта. В рабочих чертежах уточняются отдельные элементы и детали. В состав рабочих чертежей входят:

• чертежи генерального плана с вертикальной планировкой и указанием сетей подземного хозяйства, транспортных путей и других коммуникаций, планов озеленения и благоустройства территории;
• чертежи архитектурно-строительных планов, разрезов и фасадов зданий и сооружений, деталей строительных конструкций заводского изготовления со спецификациями архитектурно-строительного характера;
• чертежи отдельных конструкций со спецификациями и выборками материалов; зданий и сооружений, строительство которых требует особо сложных специальных устройств, в составе рабочих чертежей даются соответствующие решения этих устройств;
• чертежи зданий с нанесением на них окончательного расположения производственного, транспортного, энергетического и другого оборудования, коммуникаций;
• чертежи технологических трубопроводов с нанесением размеров и разработкой необходимых элементов узлов трубопроводов со спецификациями;
• чертежи фундаментов под оборудование с совмещенными схемами всех коммуникаций, технологических, энергетических и прочих устройств, связанных с сооружением фундаментов;
• поэтажные чертежи с трассировкой трубопроводов и нанесением всех необходимых размеров;
• чертежи сетей энергоснабжения, электроосвещения и слаботочного хозяйства (сигнализация, телефонизация и т.п.) со спецификацией на оборудование и материалы;
• чертежи жилых и гражданских зданий и сооружений или их комплексов.

По желанию заказчика перечень может быть расширен, что оформляется договором и предусматривается техническим заданием. При разработке рабочих чертежей необходимо применять оптимальные масштабы изображений, соответствующие современным способам размножения чертежей и позволяющие значительно сократить общий объем проектов* Как правило, планы выполняют в масштабе 1:100. 1:50; разрезы - 1:100; генеральный план - 1:500. Составление проекта при одностадийном проектировании сводится к разработке рабочих чертежей в том же виде, что и при двухстадийном проектировании, но технический проект предварительно полностью не разрабатывают, а используют типовые проектные решения по отдельным элементам и частично составляют эскизные решения.

В состав проекта кроме рабочих чертежей входят:

• пояснительная записка с технико-экономическим обоснованием;
• перечень типовых и повторно применяемых экономичных проектов;
• изменения и дополнения в связи с привязкой их к местным условиям;
• сводная смета.

Рабочий проект, разрабатываемый на техническое перевооружение производства (без расширения площадей) включает:

• пояснительную записку;
• сводный сметный расчет стоимости,
• паспорт рабочего проекта;
• рабочую документацию на весь объем строительно-монтажных работ;
• заказ: и спецификации на оборудование, сметы.

Специфика выполнения проектов реконструкции заключается в том. что технологический процесс необходимо увязать с существующим зданием старой постройки с установленной системой коммуникаций. Для составления проектного задания и грамотного выполнения проекта необходимо выполнить комплексное обследование для изучения производства, архитектурных решений, системы обслуживания персонала и др. Комплексное обследование заключается в визуальном ознакомлении с объектом, изучении старой проектно-сметной документации и обмеривании. Результаты пред проектного анализа используют при проектировании реконструкции предприятия.

Предприятия малой мощности (цехи) различных форм собственности (фермерские хозяйства, цехи и предприятия частных предпринимателей и др.) размещают, как правило, в существующих зданиях, удовлетворяющих санитарным, противопожарным и взрывоопасным требованиям предприятий мясной промышленности. При выполнении проектов таких предприятий H6O6XOJHMO проведение комплексного обследования объекта как при выполнении проектов реконструкции, так и строительства.

Уход за удилищем как с ним быть. Как правильно ухаживать за удилищем.

ВНТП 540/697-91

Главное научно-проектное управление по строительству

ГЛАВАГРОПРOМНАУЧПРОЕКТ

НОРМЫ
технологического проектирования предприятий мясной промышленности

ВНТП 540/697

Москва, 1991г

1. Общие указания

1.1. Настоящие нормы распространяются для применения при разработке проектов новых, реконструкции и технического перевооружения действующих предприятий мясной промышленности.

1.2. Нормы разработаны с учетом прогрессивных решений типовых проектов, опыта работы передовых отечественных и зарубежных предприятий, мероприятий по снижению сметной стоимости строительства и повышению эффективности производства.

1.3. Технологическая часть проекта предприятий мясной промышленности разрабатывается в соответствии с действующей нормативно-технической документацией на производство мясной продукции.

1.4. В отдельных случаях, в зависимости от специальных условий, оговоренных в задании на проектирование, допускается отступление от настоящих норм.

1.5. При проектировании зданий и сооружений предприятий мясной промышленности руководствоваться действующими строительными нормами и правилами.

2. Оптимальные мощности. Фонды времени и режимы работы предприятий

2.1. Фонд времени и режим работы предприятия следует принимать по табл.1

3. Отдельные требования, нормативы и положения по расчету площадей.

3.1. Требования к технологической части

3.1.1. Способ доставки скота на мясокомбинат принимать:

автотранспортом - 80$,

железнодорожные транспортом - 2$,

при условии проектирования железнодорожных подъездных путей.

3.1.2. Количество автомашин - скотовозов, необходимое для перевозки скота на мясокомбинат.

3.1.3. Длину автомобильной платформы следует определять из условий планировочного размещения расчетного количества загонов и возможности одновременной разгрузки скота из автомашин во все загоны.

3.1.4. Количество загонов на автомобильной платформе следует определять по формуле.

3.1.5. Длину железнодорожной платформы для разгрузки скота следует определять по формуле.

3.1.6. Высоту загонов корпуса предубойного содержания скота рассчитывать из условий 10-часо вой производительности мясожирового корпуса, емкость открытых загонов - на одну смену.

3.1.7. Высоту ограждения загонов следует принимать: для крупного рогатого скота не менее 1,5 м; для мелкого рогатого скота и свиней не менее 1,С м; зазор от пола до ограждения 0,2м; шаг элементов рететки ограждения не более 0,2 м.

3.1.8. Между загонами должны быть предусмотрены изолированные проходы. Ширина прохода для обслуживающего персонала должна быть не менее I м; ширина прохода для скота должна быть не менее:

крупного рогатого скота - 800 мм,

свиней - 600 мм;

проезда уборочных машин - 2,8 м.

JavaScript is currently disabled. Please enable it for a better experience of